PURNAMA SARI SUKATENDEL
100502176
STRATEGI
PROSES
Strategi proses atau startegi transformasi adalah sebuah
pendekatan organisasi untuk mengubah sumber daya menjadi barang dan jasa.
Tujuan strategi proses adalah menemukan suatu cara
memproduksi barang dan jasa yang memenuhi persyaratan dari pelanggan dan
spesifikasi produk yang ada dalam batasan biaya dan batasan manajerial lainnya.
Empat Strategi Proses
· Focus pada proses
Adalah sebuah
fasilitas produksi yang diorganisasikan
di sekitar proses-proses untuk memfasilitasi produksi bervolume rendah, tetapi
keragamannya tinggi.
· Focus Berulang
Adalah proses produksi yang menggunakan modul yang
berorientasi pada produk.
Proses berulang ini menggunakan modul. Moodul adalah
bagian atau komponen yang telah dipersiapkan sebelumnya yang sering berada
dalam proses yang kontinu.
Lini proses
berulang sama dengan lini perakitan klasik. Lini yang digunakan secara luas di hampir seluruh perakitan mobil
dan peralatan rumah yangga, lebih terstruktur dan karenanya menjadi lebih tidak
fleksibel dibandingkan suatu fasilitas yang terfokus pada proses.
Perusahaan makanan siap saji adalah suatu contoh proses
berulang yang menggunakan modul. Produksi jenis ini memungkinkan dilakukannya
kustomisasi yang kebih banyak dibandingkan suatu proses kontinu; modul( sebagai
contoh, daging, keju, saus, tomat, bawang) dirakit untuk mendapatkan suatu
prosuk quasi-custom, yakni buger keju. Dengan cara ini, perusahaan memperoleh
keunggulan ekonomis dari model yang kontinu (dimana banyak modul disiapkan) dan
keunggulan kustomisasi dari model bervolume rendah, serta berkeragaman tinggi.
· Focus pada Produk
Adalah fasilitas yang diorganisasikan di sekeliling
produk, sebuah proses berorientasi produk bervolume tinggi, tetapi berkeragaman
rendah.
Fasilitas dengan sifat khusus ini biasanya membutuhkan
biaya tetap yang tinggi. Namun, dengan biaya variable yang rendah dapat
dihasilkan utilisasi fasilitas yang tinggi.
· Focus Kustomisasi Massal
Adalah pembuatan
produk dan jasa yang dapat memenuhi keinginan pelanggan yang semakin unik secara
cepat dan murah.
Kustomisasi missal memberikan kita keragaman produk yang
biasanya dapat disediakan oleh manufaktur bervolume rendah (focus pada proses)
dengan biaya seperti manufaktur bervolume tinggi dan terstandardrisasi (focus
pada produk).
Kustomisasi massal berarti sebuah system dimana produk dibuat sesuai
pesanan (build-to-order). Yang berate, memproduksi sesuai pesanan pelanggan,
bukan sesuai permintaan pasar. Namun, build-to-order adalah strategi yang
sulit. Berikut beberapa tantangan besarnya.
1.
Desain produknya harus cepat dan imajinatif. Desain build-to-order yang sukses digunakan
kerap disebabkan oleh penggunaan modul-modul. Ping inc. menggunakan kombinasi
berbeda dari kepala pemukul, pegangan, batang, dan sudut untuk membuat 20.000
ragam tongkat golf. Teknik desain yang lain adalah melakukan kustomisasi di
tahap yang sebisa mungkin paling akhir dari proses produksi.
2.
Desain prosesnya haru cepat, fleksibel, serta mampu
mengakomodasikan perubahan desain teknologi. Fleksibilitas memungkinkan seorang
pelanggan BMW untuk mengubah pesanan hingga 6hari sebelum perakitan akhir mobil
tersebut. Selain fleksibilitas proses yang memfasilitasi perubahan, suatu
teknik proses yang telah terbukti efektif adalah menunda kustomisasi hingga
akhir dari proses produksi. Industry mobil memasang atau memesan modul interior
yang unik saat akhir produksi, seperti yang dilakukan pada mobil van khusus.
3.
Manajemen persediaan memerlukan pengendalian yang ketat.
Agar berhasil, sebuah perusahaan harus menghindari tertahan oleh komponen yang
tidak popular atau kuno.
4.
Jadwal yang ketat pada pemesanan dan bahan dari desain
hingga pengiriman hanya dapat diimplementasikan kepada karyawan yang penuh
dedikasi. Produk dan proses desain yang memungkinkan kustomisasi untuk
dijadwalkan akhir pada proses produksi juga berkontribusi pada kustomisasi
missal yang efisien.
5.
Mitra yang responsif pada rantai pasokan menghasilkan
kerja sama yang efektif. Kerja sama dengan pertukaran informasi yang cepat dan
terbuka adalah hal yang penting ketika system operasi bergerak menuju era
dimana kompetisi bukakn lagi terjadi antara perusahaan, melainkan antara rantai
pasokan.
DIAGRAM SILANG
Sebuah diagram
biaya pada volume" yang memungkinkan untuk lebih dari satu proses.
Proses" terfokus.
Dalam mengupayakan
efisiensi, kalangan industri terus melangkah menuju spesialisasi manajer yang
berfokus pada sejumlah aktivitas produk & teknologi yang terbatas akan
bekerja lebih baik. Ketika keragaman produk meningkat maka teknologi,
kompleksitas, pelanggan dan fasilitas ikut meningkat juga. Fokusnya dapat
berupa hal" berikut : pelanggan, produk dengan atribut serupa, jasa,
teknologi.
Mengubah proses
Mengubah sistem
produksi dari satu model proses ke model lainnya memang sulit dan mahal. Tetapi
ini sangat penting buat diterapkan untuk meningkatkan efisien dan efektivitas
dari suatu produk. Sebagai contoh perubahan dibutuhkan dalam : pembelian,
standar kualitas, peralatan, tata letak, pelatihan.
ANALISIS
DAN DESAIN PROSES.
Sejumlah
perangkat dapat membantu memahami kompleksitas dari desain proses dan
perancangan ulang proses. Perangkat tersebut merupakan cara sederhana untuk
memahami apa yang terjadi atau apa yang harus terjadi dalam proses.
Kelima perangkat tersebut adalah :
- diagram alir
Merupakan suatu skema atau gambaran dari
perpindahan bahan, produk atau diagram ini membantu dalam pemahaman, analisis
dan komunikasi sebuah proses
- pemetaan dan fungsi waktu
Hampir sama dengan diagram alir, tetapi
karena ditambahkan waktu pada sumbu horozontalnya. Jenis analisis ini
memungkinkan pengguna untuk mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan dalam
hal langkah tambahan, pengulangan, dan keterlambatan tidak perlu.
- pemetaan aliran nilai
Pemetaan aliran nilai mengambil bentuk
yang lebih lebar dimana nilai ditambahkan pada keseluruhan proses produksi,
termasuk rantai pasokan. Pemetaan aliran nilai mengembangkan analisis ini
kembali ke pemasaran.
- diagram proses
Menggunakan simbol, waktu, dan jarak untuk
mendapatkan cara yang objektif dan terstruktur untuk menganalisis dan mencatat
berbagai aktivitas yang membentuk sebuah proses. Diagram ini memusatkan
perhatian pada aktivitas penambahan nilai.
- Perencanaan pelayanan
teknik analisi proses yang memusatkan
perhatian kepada pelanggan dan interaksi penyedia layanan dengan pelangganannya.
DESAIN
PROSES PADA SEKTOR JASA
Sebuah jasa pada dasarnya menyiratkan adanya kebutuhan interaksi dan
kustomisasi. Mengenali keinginan unik pelanggan cenderung menjadi malapetaka
bagi sebuah proses, tetapi, semakin seorang manajer merancang prosesnya untuk
memenuhi syarat khusus ini, sebuah proses akan menjadi semakin efektif dan
efisien. Kiatnya adalah, menemukan kombinasi yang tepat antara biaya dan
interaksi pelanggan.
INTERAKSI PELANGGAN DAN DESAIN PROSES
· Pada jasa professional dimana tingkat
tenaga kerja yang dibutuhkan tinggi, kita mengharapkan manajer memusatkan
perhatian secara khusus pada sumber daya manusia. Hal ini mengharuskan para
manajer untuk menemukan cara mengatasi permasalahan unik yang dapat memuaskan
pelanggan dan mendatangkan pesanan.
· Kuadran dengan kostumisasi yang rendah
mungkin dapat (1) membuat layanan otomatis seperti pada beberapa perusahaan
penerbangan yang melayani penjualan tiket dengan mesin, atau (2) menghilangkan
beberapa jenis layanan.
Dengan
menghilangkan beberapa aspek pelayanan melalui otomatisasi, pembaruan dalam
desain proses dan investasi modal mungkin dibutuhkan. Perpindahan menuju
standarisasi dan otomatisasi mungkin akan membutuhkan modal tambahan dan dapat
menempatkan manajer operasi dalam tekanan. Untuk mengembangkan keahlian baru
guna membeli dan merawat peralatan tersebut pengurangan kapabilitas kustomisasi
membutuhkan kekuatan tambahan pada area lain.
· Karena umpan balik dari pelanggan sangat
rendah pada kuadran dengan kustomisasi rendah, pengendalian yang ketat mungkin
dibutuhkan untuk mempertahankan standar kualitasnya.
· Operasi dan itensitas tenaga kerja yang
rendah menjadi pembaruan teknologi dan penjadwalan proses merupakan satu hal
yang biasa.
PELUANG UNTUK MENINGKATKAN PRODUKSI JASA
Tata letak merupakan satu kesatuan dalam banyak proses jasa.
Contohnya pada bank, tata letak menyajikan keamanan sekaligus aliran kerja
serta kenyamanan pribadi. Penyajian tata letak yang baik menghasilkan peluang
yang kontinu untuk mendatangkan pesanan.
Sumber daya manusia dari segi pelatihan dan perekrutan merupakan hal
penting dalam proses jasa. Tenaga kerja berkomitmen yang mempunyai
fleksibilitas ketika jadwal dibuat dan dilatih-silang untuk mengisi kekosongan
ketika suaru proses membutuhkan karyawan bukan penih waktu, dapat berpengaruh
sangat besar terhadap kinerja keseluruhan proses.
PEMILIHAN PERALATAN DAN TEKNOLOGI
Memilih peralatan terbaik berarti memahami industrinya secara spesifik
serta proses dan teknologi yang tersedia. Pemilihan peralatan untuk jenis proses
tertentu juga dapat memberikan keunggulan bersaing.
TEKNOLOGI PRODUKSI
Pada teknologi
produksi terdapat Sembilan area teknologi, yaitu:
1.
Teknologi Mesin; pengendalian elektronik meningkatkan kecepatan
dengan mengurangi waktu pertukaran, mengurangi limbah, dan meningkatkan
fleksibilitas. Permesinan dengan mesin dan memori sendiri disebut computer numerical control (CNC).
2.
Automatical identification systems (AIS)
dan Radio frequency identification (RFID);
AIS
merupakan suatu system untuk mengubah data menjadi bentuk elektronik yang mudah
dimanipulasi, contohnya barcode.
RFID
merupakan suatu system nirkabel terintegrasi dengan antena mengirim gelombang
radio atau sinyal dalam jarak terbatas. Contohnya pada kasir, dengan adanya
RFID, kasir dapat memindai seluruh isi keranjang belanjaan dalam hitungan
detik.
3.
Pengendalian Proses (process control); merupakan penggunaan teknologi informasi
untuk memantau dan mengendalikan suatu proses fisik. Sebagai contoh,
pengendalian proses digunakan untuk mengukur kelembaban dan ketebalan kertas
ketika melewati sebuah mesin kertas dengan kecepatan ribuan kaki per menit.
Berikut merupakan bagaimana system pengendalian proses bekerja:
·
Sensor
mengumpulkan data
·
Perangkatnya
membaca data dalam periode tertentu (misalnya perdeti atau permenit)
·
Pengukuran
diubah menjadi sinyal digital yang dikirimkan pada sebuah computer digital
·
Program
computer mebaca file (data digital), kemudian menganalisis data
·
Output
yang dihasilkan dapat dalam berbagai bentuk, termasuk pesan pada layar computer,
lampu peringatan atau sirene, diagram SPC, dll.
4.
Sistem Visi (vision system); merupakan system yang menggunakan atau
memadukan teknologi kamera video dengan teknologi computer dalam ranka
penyelidikan.
5.
Robot; merupakan suatu mesin fleksibel dengan kemampuan
memegang, memindahkan, atau mengambil barang yang berfungsi karena impuls yang
mengaktifkan motor dan tombol.
6.
Automated Storage and Retrieval System
(ASRS); merupakan sebuah
gudang yang dikendalikan oleh computer yang menyediakan penempatan otomatis untuk
komponen ke dalam dan keluar tempat tertentu di dalam gudang.
7.
Automated Guided Vehicles (AGV); merupakan sebuah kereta yang dipandu dan
dikendalikan secara elektronik untuk memindahkan barang.
8.
Flexible Manufacturing System (FMS); merupakan suau system yag menggunakan sel
kerja otomatis yang dikendalikan oleh sinyal elektronik dan fasilitas computer
terpusat yang biasa.
9.
Computer-Integrated Manufacturing (CIM); merupakan suatu system manufaktur dimana computer-aided design (CAD), flexible
manufacturing system (FMS), pengendalian persediaan, penggudangan, dan
pengiriman digabungkan.
REKAYASA ULANG PROSES (Process Reengineering)
Rekayasa ulang proses (process reengineering) merupakan proses pemikiran
ulang dan merancang ulang proses bisnis secara radikal untuk membawa peningkatan kinerja secara
dramatis. Rekayasa ulang proses yang efektif bergantung pada evaluasi ulang
atas tujuan proses serta menanyakan kembali tujuan dan asumsi yang digunakan.
ETIKA DAN PROSES-PROSES RAMAH LINGKUNGAN
Banyak perusahaan menemukan kesempatan dalam proses produksi yang dapat
mengurangi dampak negative pada lingkungan.kesempatan tersebut sangat beragam,
mulai dari aktivitas yang dipandang oleh masyarakat sebagai sesuatu yang etis
dan merupakan tanggung jawab social, hingga tindakan yang diatur secara hukum,
seperti pencegahan polusi. Aktivitas-aktivitas ini meliputi pemusatan perhatian
pada permasalahan seperti penggunaan sumber daya yang efisien, pengurangan
limbah produk sampingan, pengendalian buangan kendaraan, dan daur ulang.
KAPASITAS
Kapasitas adalah hasil produksi/ volume pemrosean, atau jumlah unit yang
dapat ditangani, diterima, disimpan, atau diproduksi oleh sebuah fasilitas pada
suatu periode waktu tertentu.
Perencanaan
Kapasitas dapat Dilihat dalam Tiga Horizon Waktu, yaitu :
1.
Perencanaan
kapasitas jangka panjang ( > 1 tahun)
Merupakan
fungsi penambahan fasilitas dan peralatan yang memiliki lead time yang panjang.
2.
Perencanaan
kapasitas jangka menengah (3-18 tahun)
Untuk
menambah peralatan, karyawan, dan jumlah giliran kerja, melakukan subkontak dan
dapat membuat/ menggunakan persediaan.
3.
Perencanaan
kapasitas jangka pendek (hanya 3 bulan)
Melakukan
penjadwalan tugas dan karyawan, serta pengalokasian mesin.
Kapasitas Desain
Output maksimum
system secara teiritis pada suatu periode waktu tertentu dengan kondisi yang
ideal.
Kapasita Efektif
Kapasitas yang
diperkirakan dapat dicapai oleh sebuah perusahaan dengan keterbatasan operasi
yang ada sekarang.
Dua Pengukuran
Kerja Sistem yang Biasanya Bermanfaat, yaitu :
a. Utilisasi
Adalah
presentase dari kapasitas desain yang sesungguhnya telah dicapai
b. Efisiensi
Adalah presentase
dari kapasitas efektif yang sesungguhnya telah dicapai.
Contoh :
Menentukan utilitas & Efisiensi Kapasitas
Sara James bakery
memiliki pabrik yang memproduksi roti Deluxe untuk sarapan dan ingin memahami
kapasitasnya dengan lebih baik. Minggu lalu,
fasilitas ini memproduksi 148.000 roti. Kapasitas efektif pabrik adalah
175.000 roti. Lini produksinya beroperasi 7 hari seminggu denga tiga giliran
kerja masing-masing 8 jam/hari. Lini tersebut dirancang untuk memproduksi roti
deluxe isi kacang dan rasa kayu manis dengan tingkat output 12.000 per jam.
Tentukan kapasitas
desain, utilitas, dan efisiensi pabrik ini saat memproduksi roti Deluxe.
Jawab :
Kapasitas desain = (7 hari x 3
giliran kerja x 8 jam) x (1200 roti/jam)
= 201.600 roti
Menentukan Output yang Diperkirakan (Aktual)
Dimisalkan roti
Deluxe semakin digemari, dan Sara James Bakery dituntut untuk memenuhi
permintaan ini, maka manajer operasinya akan menambahkan lini produksi kedua.
Kapasitas efektif
lini kedua sama dngan lini I, yaitu 175.000 roti. Lini I bekerja dengan tingkat
efisiensi 84,6%, (telah dihitung). Efisiensi diperkirakan untuk lini II adalah
tidak lebih dari 75%. Berapakah output yang diperkirakan?
Jawab:
Output yang
diperkirakan (Aktual) =
Kapasitas efektif x Efisiensi
=
175.000 x 75%
=
131.350 roti
ANALISIS TITIK IMPAS
- Analisis ini merupakan alat penentu untuk
menetapkan kapasitas yang harus dimiliki oleh sebuah fasilitas untuk
mendapatkan keuntungan
- Tujuan dari titik ini adalah menentukan
sebuah titik dalam satuan uang dan unit, dimana biaya = keuntungan. Sehingga
perusahhan harus beroperasi di atas titik ini untuk mencapai keuntungan.
- Analisis ini membutuhkan perkiraan biaya
tetap, biaya variable, dan pendapatan.
Pendekatan Aljabar
Rumus ini berkaitan dengan titik impas dalam unit
dan dalam dolar.
Untuk menemukan nilai x (titik impas dalam unit)
atau
Untuk menemukan titik impas
dalam dolar
atau
Analisis Titik Impas
Produk tunggal
Stephen brother ingin menentukan volume minuman
dalam dolar dan unit volume yang dibutuhkan untuk mencapai titik impas.
Perusahaan ini menentukan biaya tetap $10.000.
biaya tenaga kerja langsung $1,50/ unit, biaya bahan baku $0,75/ unit, harga
jual $4/ unit.
Jawab :
Titik impas dalam Dolar
Titik impas dalam unit
Multi produk
dimana :
V = bunga
variable/ unit
P =
harga/ unit
F =
biaya tetap/ unit
W = %tase setiap produk dari total
penjualan dalam dolar
I =
setiap produk
Contoh
Le Bistro memproduksi lebih dari satu produk dan
ingin mengetahui titik impasnya dalam dolar
Biaya tetap adalah $3.500/bulan
Informasi lainnya :
Produk
|
Harga (P)
|
Biaya
|
Ramalan Penjualan Tahunan
(unit)
|
Roti daging
|
$ 2,95
|
$ 1,25
|
7000
|
Minuman ringan
|
$ O,80
|
$ 0,30
|
7000
|
Kentang panggang
|
$ 1,55
|
$ 1,47
|
5000
|
Teh
|
$ 0,75
|
$ 1,25
|
5000
|
selada
|
$ 2,85
|
$ 1,00
|
3000
|
Produk
|
Harga jual (P)
|
Biaya variabel (v)
|
V/P
|
1-(V/P)
|
Ramalan Penjualan Tahunan ($)
|
Presentase Penjualan
|
Bobot
|
Roti
daging
|
2,95
|
1,25
|
0,42
|
0,58
|
20.650
|
0,446
|
0,259
|
Minuman
ringan
|
0,80
|
0,30
|
0,38
|
0,62
|
5.600
|
0,121
|
0,075
|
Kentang
panggang
|
1,55
|
0,47
|
0,30
|
0,70
|
7.750
|
0,167
|
0,117
|
Teh
|
0,75
|
0,25
|
0,33
|
0,67
|
3.750
|
0,081
|
0,054
|
Selada
|
2,85
|
1,00
|
0,35
|
0,65
|
8.550
|
0,185
|
0,120
|
|
46.300
|
1
|
0,625
|
Titik Impas
dalam Unit (multiproduk)
Contohnya roti daging
- % peramalan penjualan = 44,6%
- titik impas harian = $215,38
- harga jual =
$2,95
Maka :
MENERAPKAN
POHON KEPUTUSAN PADA KEPUTUSAN KAPASITAS
Contoh soal :
Southern Hospital Supplies, perusahaan yang
membuat keju seragam Rumah sakit sedang mempertimbangkan untuk menambahkan
kapasitasnya.
Alternatif yang tersedia :
a.
tidak
melakukan apa-apa
b.
membangunsebuah
pabrik kecil
- laba =
$40.000
- rugi =
$5.000
c.
membangun
sebuah pasar sedang
- laba =
$60.000
- rugi =
$10.000
d.
membangun
seuah pasar besar
- laba =
$100.000
- rugi =
$90.000
Penelitian pasar mengidentifikasi kemungkinan
sebesar 0,4 bahwa pasar menguntungkan dan dan kemungkinan sebesar 0,6 pasar
tidak menguntungkan.
Pilihlah alternatif yang akan menghasilkan nilai
yang diperkirakan (expected monetary value (EMV)) yang maksimal.
Jawab :
EMV (tidak melakukan apa-apa) = $0
EMV (pabrik kecil) =
(0,4)(40.000) + (0,6)(-5000) = $13.000
EMV (pabrik sedang) = (0,4)(60.000) + (0,6)(-10.000) = $18.000
EMV (pabrik besar) =
(0,4)(100.000) + (0.6)(-90.000) =
$-14.000
Berdasarkan kriteria EMV, maka Southern harus
membangun pabrik berukuran sedang.
MENERAPKAN ANALISIS INVESTASI TERHADAP INVESTASI YANG
DIPACU OLEH STRATEGI
Manajer operasi
mungkin adalah satu-satunya pihak yang bertanggung jawab untuk return on
investment (ROI).
Investasi, Biaya
Variabel, dan Arus Uang
Karena alternatif
kapasitas dan proses, timbullah pilihan yang berkaitan dengan investasi modal
dan biaya variabel. Manajer harus memilih dari beragam pilihan keuangan juga
alternatif kapasitas dan proses yang tersedia. Analisisnya harus menunjukkan
investasi modal, biaya variabel, dan arus uang, begitu juga net present value
(nilai sekarang) dari setiap alternatif. Investasi modal membutuhkan arus uang
serta evaluasi dari return on investment.
Net Present Value
Menentukan nilai
terpotong dari penerimaan kas di masa depan.
dimana:
F=
future value
P=
present value
E=tingkat
suku bunga
N=
jumlah tahun
Contoh :
Uang
sebesar $1000 diinvestasikan di bank dengant ingkat suku bunga 10% per tahun. Berapakah
besar nilai investasi pada tahun ke-3 ?
Jawab :
Menentukan Net Present
Value dari Penerimaan Masa Depan dengan Nilai yang Setara
PT.A berinvestasi pada sebuah peralatan kesehatan baru
yang canggih. Alat ini akan menghasilkan $7000/ thn selama 5 tahun. Tentukan
present value arus yang uang ini! Asumsikan tingkat bunga 6%.
Jawab:
Tingkat suku bunga 6% lihat ditabel
S= RX
Dimana :
S = nilai sekarang
R = Penerimaan yang diterima dengan jumlah
sama setiap tahun sepanjang masa investasi (anuitas)
X =
faktor
S = RX
= 7000 (4,212)
= $ 29.484
Menentukan net PV
dari Penerimaan Masa Depan dengan Nilai yang Berbeda
PT.A mempertimbangkan 2 alternatif investasi yang berbeda
Investasi A biaya awalnya $25.000
Investasi B biaya awalnya $26.000
Kedua investasi memiliki jangka waktu 4 tahun, tikat suku
bunga 8%
Arus uang dari kedua investasi tsb.
Investasi A
Arus Uang
|
Investasi B
Arus Uang
|
Tahun
|
Nilai Sekarang
Pada 8%
|
$ 10.000
|
$ 9.000
|
1
|
0,927
|
9.000
|
9.000
|
2
|
0,857
|
8.000
|
9.000
|
3
|
0,794
|
7.000
|
9.000
|
4
|
0,795
|
Tentukan net present value nya!
Net PV = ( Nilai Investasi
Sekarang) – Investasi awal
Tahun
|
Nilai Sekarang Investasi A
|
Nilai Sekarang Investasi B
|
1
|
$ 9260 = (0.926)(10.000)
|
$ 8334 = (0,926)(9000)
|
2
|
$ 7713 = (0,857)(9000)
|
$ 7713 = (0,857)(9000)
|
3
|
$ 6352 = (0,794)(8000)
|
$ 7146 = (0,794)(9000)
|
4
|
$ 5154 = (0,735)(7000)
|
$ 6615 = (0,9735)(9000)
|
Total
|
$ 28.470
|
$ 29.808
|
Investasi awal
|
(25.000)
|
(26.000)
|
Net PV
|
$ 3.470
|
$ 3.808
|
Dengan begitu PT. A harus memilih investasi B.
KESIMPULAN
Para manajer mengaitkan pemilihan peralatan dan keputusan
kpasitas pada misi dan strategi organisasi masing-masing. Para manager
merancang peralatan dan proses mereka untuk memiliki kemampuan lebih dari apa
yang diperlukan oleh pelanggan mereka, dan bersamaan dengan itu, memastikan
fleksibilitas yang diperlukan bagi penyesuaian teknologi, fitur, dan volume
produksi.
Pemakaian yang baik, analisis titik impas, pohon
keputusan, arus uang, dan teknik net present value (NPV) bermanfaat bagi
manajer operasi saat membuat keputusan kapasitas
Investasi kapasitas dibuat secara efektif dengan
memastikan bahwa investasinya mendukung strategi jangka panjang. Kriteria
keputusan investasi memberikan kontribusi terhadap rencana strategis
keseluruhan dan untuk mendapatkan pesanan yang menguntungkan, bukan hanya
pengembalian investasi. Perusahaan yang efisien memilih proses yang tepat pada
kapasitas tepat mempengaruhi strategi jangka panjang mereka.
DAFTAR PUSTAKA
0 komentar:
Posting Komentar